熱流（liú）道係統一般由熱噴嘴（zuǐ）、分流（liú）板、溫控箱和附件等幾部（bù）分（fèn）組成。熱噴嘴一般（bān）包括兩（liǎng）種：開（kāi）放式熱（rè）噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式（shì）直接決定熱（rè）流道（dào）係統選用和模具的製造，因而常（cháng）相應的將熱流道係統分成開放（fàng）式熱流道係統和針閥式熱流道係統。分（fèn）流板在一（yī）模多腔（qiāng）或者多點進料、單點進料但料位偏置（zhì）時（shí）采用。材料（liào）通常采用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準和非標準兩大類，其結（jié）構形式主要由型腔在（zài）模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括（kuò）主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通（tōng）常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線（xiàn）盒等。 一般說來，熱流道（dào）係統分為單頭熱流道係統、多頭（tóu）熱流道係統以及（jí）閥澆口熱流（liú）道係統。單頭熱流道係統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接（jiē）板、溫控係統等（děng）組成。

單頭熱流道係統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控製尺寸d、D、L和通過（guò）調整噴嘴連接板的厚度尺（chǐ）寸，使定模固定板壓緊噴嘴（zuǐ）連（lián）接板（bǎn）的端麵，控（kòng）製（zhì）噴嘴的軸向位移（yí），或者直接利用注塑機噴嘴（zuǐ）頂住噴嘴連接板的端麵（miàn），也可達到同（tóng）樣目的。在定模固定板（bǎn）的合適位置設置一條引（yǐn）線槽（cáo），讓電源線（xiàn）從模具內引出與安裝在模具上的（de）接線座連接。

多頭熱流道係統塑料模具結構較複雜。熔（róng）融狀塑料由注塑（sù）機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到（dào）達噴嘴頭，然後注入型腔。熱（rè）流（liú）道係統的噴（pēn）嘴與（yǔ）定（dìng）模板（bǎn）有徑向尺寸（cùn）D1配合（hé）要求和軸向尺寸限（xiàn）位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸（cùn）d配（pèi）合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到（dào）非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬（cuì）硬50HRC左右。分（fèn）型麵到熱噴（pēn）嘴（zuǐ）軸向定位麵之間的距（jù）離（lí）L必（bì）須嚴格控製，該（gāi）尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L'加（jiā）上（shàng）模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸（shēn）量ΔL確（què）定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使（shǐ）熱流道板產生（shēng）變形，在（zài）噴（pēn）嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴（pēn）嘴自（zì）身的軸向定位麵一起限製了噴嘴在軸向的移動，且有效地控製了熱流道板可能產生的變（biàn）形。在常溫狀態下，調整（zhěng）墊與熱流道板和定（dìng）模固定板之（zhī）間控製0.025mm 間隙以便模具受（shòu）熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道係統（tǒng）的定位座和定（dìng）位銷一起控製了熱流道板在模具（jù）中的位置。定位座與定模板有徑向尺（chǐ）寸D2配合要求，而且（qiě）深度h必須控製準確，定位座的軸向起著支承熱流（liú）道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流（liú）道板固定板有配合要（yào）求。熱流道（dào）板（bǎn）與模板之間（jiān）必須留有足夠（gòu）的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模（mó）具內引出與安裝在（zài）模具上的接線座（zuò）連接。噴嘴連接（jiē）板與定模固定板之間有徑向（xiàng）尺（chǐ）寸D1配合要（yào）求，以便注塑機（jī）的注射頭（tóu）與模具上的噴嘴連接（jiē）板配合良好。在熱流道板附近（jìn），將定模板、熱流道板固定板、定模固（gù）定板用螺釘連接（jiē）起來，增強熱流道板的（de）剛性。

閥（fá）澆口熱流道係統塑料模具結構複雜。它與普通（tōng）多頭熱流道係統塑料模（mó）具有相同的（de）結構，另（lìng）外還多了一套閥（fá）針傳動裝置控製閥針的開、閉運（yùn）動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機（jī）的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現（xiàn）閥針的開、閉運動，控製熔（róng）融狀態塑料注入型腔。 一，根據（jù）塑（sù）件（jiàn）結構和使用要求，確定進料口位置（zhì）。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭（tóu）不（bú）與成型結（jié）構幹涉（shè），熱流道係統的進料口可放置（zhì）在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇（zé）。對於大（dà）而複雜的異型塑（sù）件，注射成形（xíng）的進料口位置（zhì）可運用計（jì）算機輔助分析（CAE）模擬熔融狀塑料在型（xíng）腔內的流動情況，分（fèn）析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。

第二，確定（dìng）熱流道係統（tǒng）的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是（shì）選（xuǎn）擇噴（pēn）嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本（běn）也是選擇噴嘴頭形式的重要（yào）因素（sù）。

第三，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大（dà）小，確定（dìng）每模的腔數。

第四，由已確定（dìng）的進料口位置和每模（mó）的腔數確定噴嘴的個數。如果成形（xíng）某一（yī）產品，選（xuǎn）擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上（shàng）進料口，則就要多個噴嘴，即選用（yòng）多頭熱流道係統，但對有橫流道的（de）模（mó）具結構除外。

第五，根據塑（sù）件重量（liàng）和噴嘴個數，確（què）定噴嘴徑向尺寸的大小（xiǎo）。相同形（xíng）式的噴嘴有多個（gè）尺（chǐ）寸係列，分別（bié）滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。

第（dì）六，根（gēn）據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板（bǎn）的厚度尺寸選擇噴（pēn）嘴標準長度係（xì）列尺寸，後修整定模板的厚度（dù）尺寸及其（qí）他與熱流道係統相關的尺寸（cùn）。

第七，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布（bù）置電源線引（yǐn）線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。

第八，完成熱流道係統塑（sù）料模具的設計圖（tú）繪製。

第九，成熟的熱（rè）流道係統，必須考慮到熱流道係統與塑料模具的配合程度，即（jí）熱半模的設計。熱半（bàn）模是（shì）指專業化熱流道廠家為客戶加（jiā）工的精密熱流道係統（tǒng），具有維修簡單方便，配合精度高，加（jiā）工快捷等特（tè）點.. 降低注塑（sù）壓（yā）力（lì）和鎖模力。 熱（rè）流道一（yī）個（gè）重要的步驟是熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們（men）將成為模具審核（hé）中的（de）一個（gè）重要部分。

歧管用於保證讓熔液通道能夠以有（yǒu）效的方式（shì）進行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設計，所有下行流道的流動長度與（yǔ）轉彎數量都是一致的。在采用（yòng）多型腔模具或（huò）非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉彎點，以便能（néng）夠適當地平衡這個係統。這種概念對設計人員和熱（rè）流道設計人員均有所幫助，可以保證較佳的岐管設計。

在一個需要3個注入口的零件上，為了控製零件上的（de）接縫線（xiàn），就要解決塑料流量平衡的問題。通過一個詳細的（de）岐管設計，可以評價流量的平衡和岐管的布置，保證下行流道能夠（gòu）滿足客戶模具基座的需要。後的結果是將單一的（de）直（zhí）接注（zhù）入口和單型腔模具上兩（liǎng）個從熱到冷的注入口組合在一起（圖3）。

此外，還要采用壓板技術，保證能夠設計出客戶要求的閉合（hé）高（gāo）度和關鍵特點。由於在（zài）噴嘴（zuǐ）中（zhōng）包括熱流道噴嘴，模具設計人員（yuán）還要確認注（zhù）入口的（de）接近處和冷卻是否能滿足熱流道製造（zào）商的要（yào）求。

對熱流道評價的主要（yào）因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情（qíng）況；通道（dào）尺（chǐ）寸；高壓應用領域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入（rù）口的接（jiē）近；能夠承（chéng）受研磨（mó）性和腐蝕性樹脂的成分。

熱（rè）流道（dào）是一種複雜而具有一定（dìng）優越性的模具零件。在模具生產項目中，CAE計算機輔助（zhù）工程分析、樹脂試（shì）驗和設計概念等，都可以由熱流道供貨商來完成。在一（yī）個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那麽的設計人員就能（néng）夠進一步優化終產品。 當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下（xià）幾個方麵。

元件的小型化，以實現小（xiǎo）型製品的一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小（xiǎo）噴嘴空間，可在模具上配置更（gèng）多型（xíng）腔，提高製品的產量和注（zhù）射機的利用（yòng）率。在90年代，Master公司開發的噴嘴小可至15.875mm；Husky公司開發的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發的組合複式噴嘴，每個噴（pēn）嘴有12個澆口探針，可用於48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型製件的空間限製，在2001年開發了用於小製件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積（jī）直徑小於9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為（wéi）1~30g 的製品；協力熱流道公司開發的迷（mí）你型熱流道係統，澆口距可近到8.00mm，尤其適（shì）用於（yú）電子類較小的產品。

當前，用戶要（yào）求模具設計和製造周期越（yuè）來越短，將熱流道元件標準化（huà）不僅有利於減少設計工作的重複和（hé）降低模具的造價，並且十分便於對易損零部件的（de）更換和維修。據報道，Polyshot公司已開發出快換熱流道模具係統，尤其適（shì）於注射壓力為70kN的小型注射（shè）機。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥杆和分流板都作（zuò）為（wéi）標準型便於快速更換和交付（fù）模具，國外隻需（xū）4 周（zhōu）即可交付模（mó）具（jù），在國內製（zhì）作模（mó）具快（kuài）2周即可交付（fù）熱流道模具。

熱流道模具（jù）設計整體可靠性提高。如今國內外各（gè）大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連（lián）接部分的壓力（lì）分布、溫度分（fèn）布、密（mì）封等問題的研（yán）究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利（lì）用也是一個熱點。疊式模具（jù）可有效增加型腔數量，而對注射機合模力（lì）的要求隻需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發達[敏感詞]已用於工（gōng）業化.疊式（shì）熱流道模具在國內的注塑行業（yè）已得到廣（guǎng）泛應用，如一（yī）次性（xìng）餐具，瓶蓋（gài），瓶蓋（gài）防（fáng）盜扣及提（tí）手等小件大批（pī）量產品.如國內的協力熱流道公司在疊式熱流道（dào）的設計製作及使用方麵積累了豐富的經驗。

改善熱（rè）流道（dào）元件材料的目的在於提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏（mǐn）感（gǎn）材（cái）料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料（liào）製造噴嘴，以金屬粉（fěn）末（mò）注（zhù）射成（chéng）型經燒結製成熱流道（dào）元件已（yǐ）成為可能。

開發[敏感詞]的（de）溫控係統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控（kòng）裝置，控製熱流道板（bǎn）和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和（hé）產（chǎn）品性能降低的有效措施。

將熱流道用於共注。通過（guò）支管和熱噴嘴元件的（de）有（yǒu）效組合設計可使共注成型（xíng）與熱（rè）流道技術相結合，由此成型3層、5層甚至更多（duō）層的複合塑料製品。例如Kortec公司開發出了熔體輸送係（xì）統和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管（guǎn）生產線能用於多材料（liào）多（duō）組分共注射。