常（cháng）州市君諾幹燥設備有限公司生產幹燥機（jī）/混合機/製粒機/包衣機/各種設備（bèi）非標定製（zhì）廠家

產品特點:
  

振動磨機（jī）由雙圓筒依靠聯接（jiē）板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需（xū）通水冷卻，雙圓（yuán）筒由（yóu）隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。

由（yóu）電動（dòng）機（jī）通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上（shàng）帶有偏心塊，由於帶偏心塊軸的旋（xuán）轉使雙（shuāng）圓筒做近似的圓（yuán）振動。筒體內充（chōng）填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的（de）進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入（rù）下圓筒繼續粉磨，最後從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然後同時（shí）排出，即（jí）雙進雙出或雙進四出（chū）。筒體做圓振動（dòng）時，筒內的介（jiè）質和物料在筒內翻轉，互相衝擊（jī），這種有規律的翻轉、衝（chōng）擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到（dào）粉碎，並達到理想的粉碎效果，圓筒筒體由外筒、內襯（chèn）筒和端蓋組成（chéng）。

內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成。 ZM係列振動（dòng）磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整（zhěng）副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整（zhěng）振幅（fú）大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨（mó）介質有鋼球或鋼棒（bàng）兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼球（qiú）做介質時（shí）的產率。因為（wéi）用（yòng）鋼球做介質時，要達到同樣的（de）粉狀粒度，粉磨時間較（jiào）長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲（shèn）碳和淬（cuì）火，表麵硬度應達到HRC55以（yǐ）上。入料（liào）粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取（qǔ）較小直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒（bàng）的混合級配較好。

產品介紹：

振動磨粉碎機（jī）參數

廠家說明（míng）

安裝和調整：
  振動磨的底（dǐ）架應（yīng）安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側（cè）支座下（xià）部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找（zhǎo）正後，將地腳（jiǎo）螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
  振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入（rù）介質後，筒體的（de）中心線應低於電動機的中（zhōng）心（xīn）線11mm。介（jiè）質在（zài）圓筒中的填充（chōng）率為65-75%，填充率過高或過（guò）低都不能得到最佳的（de）粉（fěn）磨效果。
  激振器的冷卻水路應並（bìng）聯。
  振動磨運轉時有（yǒu）噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調整完畢後，應將隔音罩（zhào）裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處理或更換。 
使用（yòng）與維護：
         振（zhèn）動（dòng）磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定（dìng）螺栓容（róng）易鬆動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
   振動磨空車啟動20秒後再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒後（hòu）再停車。
   振動磨中的介質是要磨損消耗的，當（dāng）介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變（biàn）化時，應補充新的介質，按原先加入介質的（de）最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細（xì）的要選出。
   經常檢查彈簧是否出現裂紋（wén），一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑（huá）脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不（bú）得超（chāo）過75°C。

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  振動磨
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