盡管世界上（shàng）有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係（xì）列，但一個典型的（de）熱流道係統均由如下幾大部分組成：
1．主分流板（MANIFOLD）
2． 噴嘴 （NOZZLE）
3． 溫（wēn）度控（kòng）製器
4． 輔（fǔ）助零（líng）件
將在以後係列文章深入討論這些零件的（de）種類與應用（yòng）。 一個成功的（de）熱流道模具應用項（xiàng）目需要多個環節予（yǔ）以保障。其中重要的有兩個技術因素。一是（shì）塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。
1．塑料溫度的（de）控製
在熱（rè）流道模具應用中塑料溫度的（de）控製極（jí）為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量
問題（tí）直接來源於熱流道係統溫度控（kòng）製的不好。如（rú）使用熱針式澆口（kǒu）方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥（fá）式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具（jù）中的（de）零件填充時間及質量不一致（zhì）問題（tí）等。如果可能應盡量選擇具備多區域分（fèn）別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力。
2．塑料流動的（de）控製
塑料在熱（rè）流道係統（tǒng）中要流動平衡。澆口要同時打（dǎ）開使塑料（liào）同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILY　MOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保（bǎo）壓（yā）過（guò）度，飛邊（biān）過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺（chǐ）寸太小充模壓力損（sǔn）失（shī）過大。尺寸太大則熱流道體（tǐ）積過大（dà），塑料在熱流道係統中停留（liú）時間過長（zhǎng）， 損壞材料性（xìng）能而導致零件成型後不能滿（mǎn）足使用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進行[敏感詞]流道設計的CAE軟件如（rú）MOLDCAE。 1．塑（sù）料材料種（zhǒng）類 熱流道模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑（sù）料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可（kě）以用熱流道模具加工。
2．零件尺寸與重量
用熱流（liú）道模具製造的（de）零件小的（de）在0.1克以下。大的在30公斤以（yǐ）上。應用極為廣泛靈活。
3．工（gōng）業領域
熱流道模（mó）具在電（diàn）子，汽車，醫（yī）療，日用品（pǐn），玩（wán）具，包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。 在世界上工業較（jiào）為（wéi）發達的[敏感詞]和地區熱（rè）流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人（rén）以下的（de）小模具（jù）廠都（dōu）進行（háng）熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多（duō）水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱（rè）流道模具製造商在價格與交（jiāo）貨期上更具競爭（zhēng）性。而中國的（de）熱流道（dào）模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。