熱流道技術的優點
1.節省塑料原料
由於熱流道無冷凝料。或（huò）很小的冷料柄，基本上無冷流道澆（jiāo）口料不用（yòng）回收，尤（yóu）其是價格昂貴，不（bú）能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如（rú）果正常生產一般2-3個月（yuè），就可收回熱流道成本。
2.提高產品質量
與雙分型麵的三板模相比，熱流（liú）道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需（xū）要像冷流道模具，以提高注射溫度（dù）來（lái）補（bǔ）償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的塑料（liào）溶體更易流動，對於大型，薄壁，難（nán）以加工的（de）塑料（liào）產品更易成型，脫模後產品殘餘應力低，產品變形小，熱流道係統使澆口更小，選用（yòng）針閥式（shì）熱流道進澆點就隻能看閥針痕（hén）。
3.提高生產率，實（shí）現自動化生產
塑料產品經過熱流道模具成型後，無需修建澆口，取（qǔ）冷凝料（liào）柄工序，有利於澆口與產品的（de）自動分離，便於實（shí）現生產過（guò）程自動化，縮短塑料產品成形周期。
4.強化注射機功能
熱流道係統中（zhōng）塑（sù）料溶體有利於壓力（lì）傳遞，流道中的壓力損（sǔn）失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減（jiǎn）少注射機（jī）的費用，強化了（le）注射機的功能，改善了注塑工（gōng）藝。
5.提高產品一致（zhì）性和平衡性（xìng）
6.熱流道係統可按流變學原理人工平衡，通過溫度控製和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也（yě）很好，對澆（jiāo）口的[敏感詞]控製，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
熱（rè）流道技術局限性
1.模具成本提高
熱流道係統元件價格比較昂貴，結構相對複雜，機（jī）加工成本高，模具成本大（dà）幅提高，有時熱流道係統（tǒng）的成本，就會超過冷流道模具（jù）本（běn）身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道係統可能會（huì）得不償失，所以熱流道係統（tǒng）的價格昂貴，是（shì）推廣熱流道技術的主要障礙。
2.模具製作工藝要求提高
由於熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料（liào），電子學等（děng），所以熱流道（dào）模具需要精密加（jiā）工機（jī）械（xiè）作保（bǎo）證，熱流道係統與模具的配（pèi）合極為嚴格，還要考慮到模具（jù）材料膨脹等一係列問題，配（pèi）合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現象，導致塑料產品品質下降，嚴重的無法生產。
3.對塑料原料和小型（xíng）腔的數目和分布有一定的選（xuǎn）擇性
熱流道係統不可（kě）能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更（gèng）大的燒損危險，在射料中塑化後，必須防止（zhǐ）在熱流道係統中（zhōng）過熱分解。由於熱流道噴嘴直（zhí）徑關係，一些小型腔的數目和分布受限製。
4.維護成（chéng）本提高
冷流道模具相比（bǐ），熱流道（dào）模具相對複雜，如使用或操作不當易損壞熱流道（dào）零（líng）件，如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。
(1)熱流道係統的泄漏
熱流道係統的密（mì）封件失效，係統壓超過了元件的夾緊力，係統溫度過高，往往會產生（shēng）溶體泄漏，易（yì）使加熱無件損壞。熱流道係統的（de）泄漏（lòu）原（yuán）因主要有以下幾點：
1 中央支撐墊太高
2 支撐墊太低（dī）
3 流道板緊固螺（luó）釘夾緊力不足
4 流道板噴嘴過熱
5 流道板流道的堵塞太鬆或設計不合理
(2)澆口堵塞
澆口堵（dǔ）塞一般由於（yú）澆口處溫（wēn）度（dù）太低或雜質堵塞引起。
1 噴嘴設（shè）計不合理，尖部熱量不足
2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳（chuán）遞太（tài）快
3 出料孔直身太長，一般（bān）直身不要超過0.3mm
4 噴嘴（zuǐ）和（hé）模具配合不好，出料間隙太小
5 噴嘴的嘴尖離（lí）出（chū）料澆口太遠
(3)澆口流延和拉絲
流延（yán）和拉絲，一般是澆口區（qū）過熱引起（qǐ），特（tè）別對熱敏感的塑料，注意調節熱流（liú）板和噴嘴溫（wēn）度，設計時注（zhù）意噴嘴的（de）類型和結構，在澆（jiāo）口周圍設計好冷卻係統，加快冷卻（què）速度。
(4)溫度控製器常見故障
1 溫度控製器顯示不正常（cháng），顯（xiǎn）示“、HHH”，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶（ǒu）合斷路。顯示“LLL”熱（rè）電偶線反接。
2 溫度控製器跳閘，一般是加熱（rè）元件漏電（diàn）或內部短路。
3 溫度控（kòng）製器溫度顯示已達上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續工作，故障一般由可控矽或固態繼電器損壞引起。