密封膠在使用過程中產生了氣（qì）泡，對膠體外觀和性能都會造成一（yī）定程度的影響（xiǎng）。接下來，小編就給大家（jiā）介紹一下（xià）密封膠使用過程中產生氣泡的可能原因和對應的（de）解決方法。

原（yuán）因一：基材（cái）與密封膠有化學反（fǎn）應

大多數基材（cái）在（zài）生產過程中會使用到脫模劑，施膠（jiāo）前脫模劑清潔不夠徹（chè）底，其中的某些化學成分與密封膠可能發生化學（xué）反應，產生氣泡。

解（jiě）決辦法：在施膠前確保基材表麵幹淨，無殘留物，可以選擇合適的溶劑清洗幹淨，再施膠。

原因二：注膠時裹入了空氣

注膠時如裹（guǒ）入了空氣，將會（huì）形成單個的氣泡（pào），但膠體內部是光（guāng）滑的。

解決辦法（fǎ）：保（bǎo）證注膠飽（bǎo）滿，不能反複修整。

原因三：接（jiē）口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫

被打膠的材（cái）料濕氣過重，或有水汽，濕氣和水氣（qì）會無法散發出去，侵入膠（jiāo）體，導致出（chū）現起泡現（xiàn）象（xiàng）。

解（jiě）決辦（bàn）法：施膠前確認環境濕度及材料是否有水汽，幹（gàn）燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。

原因四：基材表麵溫度過高

基材表（biǎo）麵溫度高，膠固化（huà）反應速度會偏快，小分子（zǐ）副（fù）產物不能及時排出。

解決辦法：按照施膠工藝要求的環境溫度操作。

原因五：廠家工藝問題

在生產時反應釜裏（lǐ）氣泡沒脫幹淨，比如設備（bèi）密封性不好（hǎo）或者抽（chōu）真空時間短都有（yǒu）可能在膠體裏有氣泡（pào）殘留，密封膠在出反應釜分裝的時（shí）候如果操作不當也有可能會混入空氣產生（shēng）氣泡。

解決辦（bàn）法：最好選擇專業（yè）、有資質（zhì）、經驗的廠家的產品。

密封膠出現氣泡問題一般是上述幾個原因引起的（de），經現場分析並按上述相（xiàng）應解決辦法能有效解決。一旦發現問題一定要盡（jìn）快查（chá）找原因並及時解決，以保證產品質量（liàng）。