含有（yǒu）高水分含量的低品位煤在配備有加熱板和旋轉葉片的新型圓盤幹燥器中進行幹燥；原料煤被送入盤式幹燥機的中心，然後（hòu）在幹燥過程中通過旋轉葉（yè）片從加熱板的中心轉移到（dào）板（bǎn）的外部（bù）。根據使用沒有任何孔隙率的單個固體球形顆粒模（mó）型的數值分析，煤（méi）顆（kē）粒的溫（wēn）度在5分（fèn）鍾內達到加熱板的溫度。
  
   分析還表（biǎo）明，在加熱（rè）板溫度為150℃時，原（yuán）煤的水分含量在5分鍾內從34％降至3％以下，並且所有原（yuán）煤在10分鍾的幹燥時間（jiān）後幹燥。實驗研（yán）究用於研（yán）究以下因素（sù）對新型圓盤幹燥器的有效性的影響：加熱板溫度，煤進料速率，旋轉葉片的旋轉速度，幹燥環境以及煤在加熱板上的位置。當加熱板溫度高時，幹燥煤的水分含量大大降低。但是，基於能效考慮，建議將加熱板（bǎn）的溫度保持在150℃。
  
   此外，煤進料速（sù）率的降低可降低水（shuǐ）分含量，並且旋轉葉片（piàn）的（de）高旋轉速度也可略微降低水分含量。此外，通過使用真空泵從幹燥器內部除去蒸（zhēng）發的水蒸氣（qì），可以顯著（zhe）提高（gāo）水（shuǐ）分含量。煤在加（jiā）熱板上的位置也很重要。原煤的溫度可以在不蒸發的情況下增加到離幹燥器中心一定距離（lí）。
  
   然而，原煤的水分在排放之前在加熱板外部（bù）附近的區域開始蒸發，其中原煤（méi）溫度達到約（yuē）100℃。總的來說，可以得出結論，在用於（yú）幹燥低品位煤的圓盤幹燥器的設計和操（cāo）作中應考慮加熱板的尺寸和溫度。另外，在幹燥過程中，原煤在加熱板上的分散是重要的。圓盤幹燥器可（kě）以提高原（yuán）煤與熱源之間的傳導傳熱係數和煤的混合（hé），以減少幹燥時間。