注（zhù）塑壓力不穩定：一般這種情況同注塑機的（de）射咀孔過小有關，因為射咀（jǔ）是同模具長期接觸的（de），模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生（shēng）熱交換，當射咀的溫度降到尼（ní）龍的熔點（diǎn）以下時，射咀孔被凍結，在（zài）下次注射時得大的壓力衝開，造成壓力損失（shī）產生*注，但（dàn）這時加大注塑壓力後，生產幾模後（hòu）又會漲模。從現象看（kàn）是注塑機注塑不穩定，其實是（shì）射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就（jiù）會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。

波浪形流痕：產生機理（lǐ）是膠料（liào）在模腔內流速過慢，凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具。解（jiě）決方法（fǎ）：⑴提高注（zhù）射速（sù）度⑵提高模具溫度⑶提高料筒溫度⑷適當增加射咀孔徑或澆口

銀絲：產（chǎn）生機理是塑化好的料中（zhōng）有氣（qì）體，在注射時氣體在模具表麵被強行壓出，在製品表麵出現白色的絲紋。解（jiě）決方法：⑴檢（jiǎn）查是否原料潮濕或混入其他原料⑵檢查（chá）原料是否在料筒（tǒng）中分解（料筒（tǒng）溫度過高，螺杆轉速（sù）過快） ⑶檢查射咀孔是否過小⑷檢查是否模溫過低⑸模具排氣不良⑹澆口尺寸是否過小⑺背（bèi）壓過低，再生料應用過多

熔（róng）接痕：產生機理（lǐ）是（shì）在流動末端膠料（liào）溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流（liú）結合不緊密。解決方法：⑴提高注射壓力、速度⑵提高模溫⑶提高料溫⑷改（gǎi）善模具

排氣、縮孔：產生機理是製品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決（jué）。    

焦斑：產生機（jī）理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體（tǐ）壓縮（suō）後升溫把製品燒焦，解決方法：⑴降低注塑速度或壓力⑵降低熔體溫度⑶改善模（mó）具排氣⑷減小合模力⑸增大射咀孔徑

脫（tuō）模不良：模溫控製不當，使各部收縮不均造成包模力不均。製（zhì）品內注射殘餘應力大，使其產生大的包模力致使（shǐ）脫模困難。解（jiě）決此問題的方法：⑴降低注射（shè）、保壓（yā）壓力；⑵降低注射、保壓時（shí）間⑶提高或降低料溫。⑷提高或降低模溫。⑸檢查模具拔模斜（xié）度

翹曲（qǔ）變形：產生（shēng）機理是製品（pǐn）內應力過（guò）大、製品收縮不均。

製品內應力過大：⑴降低注射壓力，降低注射時（shí）間，降低保壓壓力，降低保壓時間 ⑵提（tí）高料溫，提高模具溫度。製品收縮（suō）不均：⑴降（jiàng）低料溫，降低模具溫度，提高（gāo）冷卻時間。⑵提高注射（shè）壓（yā）力，提高注射時間，提（tí）高保（bǎo）壓壓力，提高保壓時（shí）間。